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尚志涂塑螺旋钢管厂

 

 



尚志涂塑螺旋钢管厂除具有喷涂效率高、涂料利用率高、涂层持久耐用的特点外,还具有过程环保、无异味等特点。因为钢管紫外固化喷涂技术具有的以上优点,代表了钢管防腐技术发展的新方向,在欧洲国家的钢管生产企业得以推广应用。UV涂料技术目前在国内已广泛应用在地铁、汽车轮毂、内饰件、手机外壳等领域.随着钢管外观质量的要求越来越高,钢管喷涂领域应用UV涂料技术已是大势所趋。钢管规格:外径Φ108~Φ377mm,长度5.8~14.6m;喷涂速度:20~35m/min;涂层厚度:25∽50?m,涂层不均匀度少于±5?m;涂料利用率:大于95%;满足海运和户外储存6个月的防腐要求;废气排放中固体物质约2mg/m3(欧洲标准为最大3mg/m3);


压力1.0Mpa,容积流量6400NL/min,主电机功率:45KW。净化设备主要包括C级过滤器、T级过滤器、冷干机、A级过滤器,T、C、A级过滤器的过滤精度依次提高,过滤精度最高的A级过滤器安装在冷干机后。冷干机规格6立方。空气净化后的杂质指标:粒子≤0.01μm、水分压力2-10℃,油份≤0.001mg/m3。螺杆式空压机的出口压力可以通过设备上的触摸屏进行调定,需要注意的是调定的压力上限值和下限值的差不低于2Mpa,该差过小时会使主电机在较短时间内反复启动。出厂时冷却风扇的调定温度为75℃,当压缩空气的出口温度高于80℃时,冷却风扇自动启动,低于70℃自动停止。螺杆式空压机首次运行累积500小时需更换冷却机油。

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尚志涂塑螺旋钢管厂“烘干”过程是UV涂料的化学反应,具有高效、环保、涂料利用率高等优点。主要包括紫外灯装置、开关控制系统、紫外光防护室、室内压力控制系统等。1.紫外灯装置。铝质灯罩,带一体的反射镜和紫外灯,灯罩固定于灯架上与紫外光防护室成为一体。抽风机(排气和进气)与紫外光防护室一体,紫外光防护室内高压通风,冷风进入方向与紫外灯设置方向成90°,使灯管各部位保持相同温度以便释放相同能量。反射镜反射紫外光,增强紫外光能量,紫外灯管的总功率为107kW。紫外灯管质量保证期为1000工时,在3000工时以内必须更换。2.开关控制系统。包括所有开关控制必备组件,如PLC控制件、安培表、工时计时器、预开关器、主开关等,通过显示仪和显示灯可立即识别设备状态。
紫外灯有两挡强度(50/100%),以便根据需要调整紫外灯照射强度,节约能源。3.紫外光防护室。绝缘铝墙,内部设有固定灯罩的灯架。紫外光防护室1中有3个灯罩,紫外光防护室2中有4个灯罩,灯罩成圈型排列,间隔距离相等,紫外光防护室1和紫外光防护室2之间设有支撑辊道。4.室内压力控制系统。为了保证喷涂涂料不进入喷涂室外污染空气,防止喷涂涂料进入固化室附着在紫外灯表面固化影响紫外灯固化的效率和紫外灯的使用寿命因此有室内压力控制系统.室内压力控制系统,有两组抽风机组成,当钢管的管体温度低于-5℃以下时,会影响钢管的喷涂效果。因此当冬季气温低于-5℃时,采用电感应加热设备,将钢管表面温度提高到为15~20℃左右。本文对钢制管道3PE外防腐涂覆的新方法即3PE喷涂法与传统的方法进行分析对比实际上,由于燃气钢管涂覆层在生产技术方面、成本投入方面、使用环境等各个方面存在各种各样的困难,最终造成防腐层失效,钢管受到腐蚀。以燃气公司常用的3层PE防腐为例,我们分析一下,造成涂覆层失效的原因及相应的解决措施:涂覆层本身的施工质量问题,造成这个问题主要是燃气公司委托的供应商在施工过程中的疏忽造成,比如钢管的除锈环节存在问题。为避免涂覆层在施工涂覆期间出现质量问题,应对涂覆的各个环节操作严格把控,考虑该类型施工一般是燃气公司委托给供应商在其车间操作,建议燃气公司选派专业技术人员入场监督整个涂覆环节。管道在施工过程中或运输过程中,没有保护好,造成管道防腐层损伤;为杜绝管道防腐层损伤,管道在施工过程、运输过程中。

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